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在選購折彎機(jī)時一旦選擇不當(dāng),生產(chǎn)成本就會攀升,折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺最短、噸數(shù)最小的機(jī)器。
仔細(xì)考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺(3.048米)的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機(jī)床。
假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數(shù)差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。
撓變
在相同的載荷下,10英尺機(jī)工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說,較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。
材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
彎曲半徑
采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,
須進(jìn)行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常,自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
彎曲度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了需要考慮一臺CNC折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,必須著眼于CNC機(jī)。